刮板蒸發(fā)器怎么做能夠削減軸承的磨損？

刮板薄膜蒸騰器包含筒體、驅動設備以及成膜設備，所述成膜設備包含與所述驅動電機相固定銜接的固定在所述蒸騰腔底部的筋板、銜接在所述軸和所述筋板之間的軸承，所述筋板的上端面上開設有一條用于將物料導入軸承的導流槽。刮板蒸發(fā)器在筋板的上端面上開設有一條用于將物料導入軸承的導流槽，將物料導入軸承中可以對軸承起到光滑效果，削減軸承的磨損，進而進步了軸承的使用壽命，削減了修理的工作量。

刮板薄膜蒸騰器，電機通過上封頭與蒸騰筒體相銜接，上封頭帶液封，在蒸騰室內(nèi)上部的主軸下端設有液體散布器,所述液體散布器有分配器和散布槽，散布器與分配器呈敞口倒圓錐狀，并帶有三根液體散布槽，液體散布槽一端銜接圓錐散布器，另一端與蒸騰筒體內(nèi)壁相切，分配器銜接在主軸上，收集料液并均勻的把料液分配到三個料液散布槽上，液體散布槽安設于旋轉刮板上方，銜接在主軸上，在蒸騰筒體下部設有溫度勘探點。本商品能使刮板與內(nèi)筒壁充沛完全接觸，起到強化傳熱的效果，且可在低沖突和可控溫的條件下進行蒸騰，并確保靜電的及時排放。整套系統(tǒng)可有用的降低成本，能進步整機的使用壽命及蒸騰過程的可靠。

日常維護：

1、蒸發(fā)器定期洗效

對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

（1）大洗

就是排出洗效水的洗效方法。降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

（2）小洗

小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。

2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。

3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。

4、嚴格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強技術改進。

5、蒸發(fā)器的測量及附件、溫度計、壓力表、真空表等都要定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及運行。